Што е материјалплоча од јаглероден челик?
Тоа е тип на челик со содржина на јаглерод помала од 2,11% и без намерно додавање на метални елементи.Може да се нарече и обичен јаглероден челик или јаглероден челик.Покрај јаглеродот, внатре има и мала количина на силициум, манган, сулфур, фосфор и други елементи.Колку е поголема содржината на јаглерод, толку е подобра цврстината и силата, но пластичноста ќе биде полоша.
Кои се предностите и недостатоците на плочата од јаглероден челик
Предностите на плочата од јаглероден челик се:
1. По термичка обработка, цврстината и отпорноста на абење може да се подобрат.
2. Цврстината е соодветна за време на жарењето, а машинската способност е добра.
3. Неговите суровини се многу вообичаени, па затоа е лесно да се најдат, па трошоците за производство не се високи.
Недостатоците на плочата од јаглероден челик се:
1. Неговата топлинска цврстина не е добра.Кога се користи како окружен материјал за нож, цврстината и отпорноста на абење ќе се влошат кога температурата ќе надмине 20 степени.
2. Неговата стврднување не е добра.Дијаметарот обично се одржува на 15 до 18 mm кога се гаси вода, додека дијаметарот и дебелината кога не се гаси обично се 6 mm, па затоа е подложен на деформации или пукање.
Јаглероден челик класифициран според содржината на јаглерод
Јаглеродниот челик може да се подели во три категории: нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик.
Благ челик: Обично содржи 0,04% до 0,30% јаглерод.Доаѓа во различни форми и може да се додадат дополнителни елементи во зависност од саканите својства.
Средно јаглероден челик: Обично содржи 0,31% до 0,60% јаглерод.Содржината на манган е од 0,060% до 1,65%.Среден јаглероден челик е појак и потешко се формира од благиот челик.Заварување и сечење.Среден јаглероден челик често се гаси и калено со термичка обработка.
Високо јаглероден челик: попознат како „јаглероден челик за алат“, неговата содржина на јаглерод обично е помеѓу 0,61% и 1,50%.Високо јаглероден челик тешко се сече, витка и заварува.
Јаглеродниот челик е најраниот и најкористениот основен материјал во модерната индустрија.Додека се стремат да го зголемат производството на нисколегиран челик со висока цврстина и легиран челик, индустриските земји во светот исто така посветуваат големо внимание на подобрување на квалитетот на јаглеродниот челик и проширување на разновидноста и опсегот на употреба..Особено од 1950-тите, широко се користат новите технологии како што се производство на челик со конвертор на кислород, вбризгување надвор од печката, континуирано лиење челик и континуирано тркалање, што дополнително го подобрува квалитетот на јаглеродниот челик и го проширува опсегот на употреба.Во моментов, уделот на производството на јаглероден челик во вкупното производство на челик во различни земји останува на околу 80%.Не само што е широко користен во градежништвото, мостовите, железничките пруги, возилата, бродовите и различните индустрии за производство на машини, туку и во модерната петрохемиска индустрија.﹑ Морскиот развој и други аспекти, исто така, беа широко користени.
Разликата помеѓуладно валана челична плочаитопло валана челична плоча:
1. Ладно валани челик овозможува локално свиткување на делот, така што носивоста на членот по свиткувањето може целосно да се искористи;додека топловалениот челик не дозволува локално свиткување на пресекот.
2. Причините за преостанатото напрегање на топло валани челик и ладно валани челик се различни, така што распределбата на пресекот е исто така многу различна.Распределбата на преостанатиот стрес на пресекот на ладно оформениот тенкоѕиден челик е закривена, додека распределбата на преостанатиот напрегање на пресекот на топловалениот или заварениот челик е со тенок слој.
3. Слободната торзиона вкочанетост на топловалениот пресек челик е поголема од онаа на челикот од ладно валани пресек, така што отпорноста на торзија на челикот со пресек со топло валани е подобра од онаа на челикот со пресек со ладно валани.Изведбата има големо влијание.
Валањето на челик главно се заснова на топло валање, а ладното валање се користи само за производство на челик и лим со мал дел.
Време на објавување: Сеп-05-2022 година