Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик зависи од хромот, но бидејќи хромот е една од компонентите на челикот, методите на заштита се разликуваат.Кога додавањето на хром ќе достигне 10,5%, атмосферската отпорност на корозија на челикот значително се зголемува, но кога содржината на хром е поголема, иако отпорноста на корозија сè уште може да се подобри, тоа не е очигледно.Причината е што легирањето на челик со хром го менува типот на површинскиот оксид во површински оксид сличен на оној што се формира на чистиот хром метал.Овој цврсто залепен оксид богат со хром ја штити површината од понатамошна оксидација.Овој оксиден слој е исклучително тенок, низ кој може да се види природниот сјај на челичната површина, давајќи му на нерѓосувачкиот челик уникатна површина.Покрај тоа, ако површинскиот слој е оштетен, изложената челична површина ќе реагира со атмосферата за да се поправи, повторно да го формира овој оксиден „пасивационен филм“ и да продолжи да игра заштитна улога.Затоа, сите елементи од нерѓосувачки челик имаат заедничка карактеристика, односно содржината на хром е над 10,5%.Покрај хромот, најчесто користените елементи за легирање се никел, молибден, титаниум, ниобиум, бакар, азот итн., за да се задоволат барањата за различни намени за структурата и својствата на нерѓосувачки челик.
304 е нерѓосувачки челик за општа намена, кој широко се користи за производство на опрема и делови кои бараат добри вкупни перформанси (отпорност на корозија и формабилност).
Нерѓосувачкиот челик 301 покажува очигледен феномен на стврднување на работата при деформација и се користи во различни прилики за кои е потребна поголема цврстина.
Не'рѓосувачкиот челик 302 е во суштина варијанта на нерѓосувачки челик 304 со поголема содржина на јаглерод, кој може да добие поголема цврстина со ладно валање.
302B е еден вид нерѓосувачки челик со висока содржина на силициум, кој има висока отпорност на висока температура оксидација.
303 и 303S e се нерѓосувачки челици со слободно сечење кои содржат сулфур и селен, соодветно, и се користат во апликации каде главно се бара слободно сечење и висока завршна површина.Не'рѓосувачкиот челик 303S се користи и за изработка на делови за кои е потребно топло вознемирување, бидејќи под овие услови, овој нерѓосувачки челик има добра обработливост на топло.
304L е пониска варијанта на јаглерод од нерѓосувачки челик 304 што се користи таму каде што е потребно заварување.Пониската содржина на јаглерод ги минимизира врнежите од карбид во зоната погодена од топлина во близина на заварот, што може да доведе до интергрануларна корозија (ерозија на заварување) на нерѓосувачки челик во некои средини.
304N е нерѓосувачки челик што содржи азот, а азот се додава за да се зголеми јачината на челикот.
Нерѓосувачките челици 305 и 384 содржат висок никел и имаат ниска стапка на стврднување, што ги прави погодни за различни апликации кои бараат висока ладна формабилност.
За производство на електроди се користи нерѓосувачки челик 308.
Не'рѓосувачките челици 309, 310, 314 и 330 се релативно високи, со цел да се подобри отпорноста на оксидација и јачината на лазење на челикот на висока температура.30S5 и 310S се варијанти на нерѓосувачки челик 309 и 310, единствената разлика е што содржината на јаглерод е помала, со цел да се минимизира талогот на карбиди во близина на заварот.Не'рѓосувачкиот челик 330 има особено висока отпорност на карбуризација и отпорност на термички шок.
Нерѓосувачките челици од типовите 316 и 317 содржат алуминиум и затоа се значително поотпорни на корозија од дупчиња од 304 нерѓосувачки челици во средини во морска и хемиска индустрија.Меѓу нив, 316 варијанти од нерѓосувачки челик вклучуваат нискојаглероден нерѓосувачки челик 316L , не'рѓосувачки челик со висока цврстина што содржи азот 316N и нерѓосувачки челик 316F со слободно сечење со висока содржина на сулфур.
321, 347 и 348 се нерѓосувачки челик стабилизиран со титаниум, ниобиум плус тантал и ниобиум соодветно, кои се погодни за заварување на компоненти што се користат на високи температури.348 е еден вид нерѓосувачки челик погоден за нуклеарната индустрија, кој има одредени ограничувања за комбинираната количина на тантал и дијамант.
Време на објавување: мај-06-2023 година