1.Механичко полирање Механичкото полирање е метод на полирање со кој се отстрануваат полираните конвексни делови со сечење и пластична деформација на површината на материјалот за да се добие мазна површина.Општо земено, се користат ленти од масло, волнени тркала, шкурка итн., главно рачна работа, а може да се користат и специјални делови како што се површината на ротирачкото тело, помошни алатки како што се грамофони и може да се користат ултра фино мелење и полирање методи. се користи за високи барања за квалитет на површината.Ултра прецизното брусење и полирање е специјална абразивна алатка, која се притиска на површината на работното парче што треба да се обработи во течноста за мелење и полирање што содржи абразив и се ротира со голема брзина.Користејќи ја оваа технологија, може да се постигне грубост на површината од Ra0,008μm, што е највисока меѓу различните методи на полирање.Калапи за оптички леќи често го користат овој метод.
Очигледно, тркалата од коноп што ги продава компанијата се користат за овој тип на полирање, главно за средно полирање на нерѓосувачки челик.
2. Хемиско полирање Хемиското полирање е да им овозможи на микроскопски испакнатите делови од материјалот во хемискиот медиум да се растворат преференцијално над конкавните делови, со што се добива мазна површина.Главната предност на овој метод е тоа што не бара сложена опрема, може да полира работни парчиња со сложени форми и може да полира многу работни парчиња во исто време, со висока ефикасност.Главниот проблем на хемиското полирање е подготовката на течност за полирање.Грубоста на површината добиена со хемиско полирање е генерално неколку 10 μm.
3. Електролитичко полирање Основниот принцип на електролитичко полирање е ист како оној на хемиското полирање, односно со селективно растворање на ситните испакнатини на површината на материјалот за да се направи површината мазна.Во споредба со хемиското полирање, влијанието на катодната реакција може да се елиминира, а ефектот е подобар.Процесот на електрохемиско полирање е поделен на два чекори: (1) Макроскопско израмнување на растворените производи и дифузија во електролитот, геометриската грубост на површината на материјалот се намалува и Ra>1μm.(2) Анодната поларизација е срамнета со слаба светлина, а осветленоста на површината е подобрена, а Ра<1μm.<br /> 4. При ултразвучно полирање, работното парче се става во абразивната суспензија и се става во ултразвучното поле заедно, а абразивот се меле и полира на површината на работното парче со осцилација на ултразвучниот бран.Макроскопската сила на ултразвучната обработка е мала и нема да предизвика деформација на работното парче, но тешко е да се направи и инсталира алатот.Ултразвучната обработка може да се комбинира со хемиски или електрохемиски методи.Врз основа на корозија на растворот и електролиза, се применуваат ултразвучни вибрации за мешање на растворот, така што растворените производи на површината на работното парче се одвојуваат, а корозијата или електролитот во близина на површината се униформни;кавитацијата на ултразвучните бранови во течноста, исто така, може да го инхибира процесот на корозија, што е погодно за осветлување на површината.
5. Полирање на течност Течноста за полирање се потпира на течноста што тече со голема брзина и абразивните честички што се носат од неа за да ја бришат површината на работното парче за да се постигне целта на полирањето.Најчесто користени методи се: обработка со абразивна млазница, обработка со течен млаз, хидродинамичко мелење итн. Хидродинамичкото мелење се придвижува со хидрауличен притисок, така што течниот медиум што носи абразивни честички тече реципрочно низ површината на работното парче со голема брзина.Медиумот е главно направен од специјални соединенија (супстанции слични на полимер) со добра проточност под помал притисок и измешани со абразиви, а абразивите може да бидат силициум карбид во прав.
6.Магнетно мелење и полирање Магнетното брусење и полирање е употреба на магнетни абразиви за формирање на абразивни четки под дејство на магнетно поле за мелење на работните парчиња.Овој метод има висока ефикасност на обработка, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и добри работни услови.Со соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra0,1μm.
Време на објавување: Јуни-13-2023 година